Zanglamaydigan po'latdan yasalgan reaktorlar korroziy kimyoviy moddalar bilan qanday ishlaydi?

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan reaktorlar, ayniqsa ishlatilgan SS reaktorlari, innovatsion dizayn va material xususiyatlarining kombinatsiyasi orqali korroziy kimyoviy moddalar bilan ishlash uchun mo'ljallangan. Ushbu reaktorlar yuqori sifatli zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishmalardan foydalanadi, ular yuzasida himoya xrom oksidi qatlamini hosil qiladi va asosiy metallni agressiv kimyoviy hujumlardan samarali himoya qiladi. Passiv plyonka shikastlanganda doimiy ravishda yangilanadi va uzoq muddatli himoya qiladi. Bundan tashqari, ishlatilgan SS reaktorlari ko'pincha korroziyaga chidamliligini oshirish uchun maxsus qoplamalar yoki astarlarni o'z ichiga oladi. Reaktorning silliq ichki yuzalari, to'g'ri drenaji va ehtiyotkorlik bilan tanlangan qistirmalari va qistirmalari kabi dizayn xususiyatlari kimyoviy birikmalar va korroziya nuqtalarini minimallashtirishda muhim rol o'ynaydi. Bundan tashqari, ishlab chiqaruvchilar ko'pincha reaktorning sirt qoplamasi va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun elektropolishing yoki passivatsiya kabi ilg'or ishlab chiqarish usullaridan foydalanadilar. Ushbu ko'p qirrali yondashuvlar orqali zanglamas po'latdan yasalgan reaktorlar o'zlarining yaxlitligi va ish faoliyatini yuqori darajada korroziv moddalarga duchor bo'lganda ham saqlab qolishi mumkin, bu ularni qattiq kimyoviy muhit odatiy bo'lgan turli sohalarda ajralmas qiladi.

Biz SS reaktorlarini taqdim etamiz, batafsil spetsifikatsiyalar va mahsulot haqida ma'lumot olish uchun quyidagi veb-saytga murojaat qiling.
Mahsulot:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/ss-reactor.html

 

 

Zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi orqasidagi fan

Zanglamaydigan po'latning qattiq kimyoviy muhitda korroziyaga qarshi turish qobiliyati uning noyob tarkibi va molekulyar tuzilishidan kelib chiqadi. Bu qarshilikning zamirida xromning mavjudligi yotadi, u kislorod ta'sirida po'lat yuzasida yupqa, ko'rinmas xrom oksidi qatlamini hosil qiladi. Ushbu passiv plyonka to'siq bo'lib, korroziv moddalarning asosiy metallga hujum qilishiga to'sqinlik qiladi. Odatda 10,5% dan 30% gacha bo'lgan zanglamaydigan po'latdagi xrom miqdori ushbu himoya qatlamining samaradorligini belgilaydi. Xromning yuqori konsentratsiyasi odatda yuqori korroziyaga chidamliligiga olib keladi.

Bundan tashqari, nikel, molibden va azot kabi boshqa qotishma elementlarning qo'shilishi po'latning korroziy hujumlarga qarshi turish qobiliyatini yanada oshiradi. Ushbu elementlar passiv qatlamning barqarorligiga hissa qo'shadi va uning regenerativ xususiyatlarini yaxshilaydi. Passiv plyonka shikastlanganda, u doimiy himoyani ta'minlab, kislorod ishtirokida tez isloh qilinadi. Bu o'z-o'zini davolash xususiyati uzoq muddatli korroziyaga chidamliligini saqlab qolish uchun juda muhimdir ishlatilganSS reaktorlariagressiv kimyoviy moddalarga ta'sir qilish.

Elektrokimyoviy xossalari va ularning korroziyani oldini olishdagi roli

Zanglamaydigan po'latning elektrokimyoviy xususiyatlari uning korroziyaga chidamliligida muhim rol o'ynaydi. Passiv plyonka po'lat sirt va atrof-muhit o'rtasida yuqori elektr qarshilik hosil qiladi, korroziya reaktsiyalarining paydo bo'lishi uchun zarur bo'lgan elektron uzatish tezligini samarali ravishda kamaytiradi. Ushbu elektrokimyoviy to'siq korroziyaga olib keladigan oksidlanish jarayonini sezilarli darajada sekinlashtiradi yoki oldini oladi.

Bundan tashqari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishma elementlar uning elektrokimyoviy potentsialini o'zgartirishi mumkin, bu esa boshqa metallar bilan aloqa qilganda uni yanada olijanob va galvanik korroziyaga nisbatan kamroq sezgir qiladi. Bu, ayniqsa, turli xil materiallar mavjud bo'lgan murakkab reaktor tizimlarida juda muhimdir. Zanglamaydigan po'latning elektrokimyoviy barqarorligi, shuningdek, kimyoviy ishlov berish muhitida ayniqsa zararli bo'lishi mumkin bo'lgan korroziyaning mahalliy shakllari bo'lgan chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga qarshi chidamliligiga ham hissa qo'shadi.

 

 

Ostenitik zanglamaydigan po'lat: korroziyaga chidamlilik kuchi

Ostenitik zanglamaydigan po'latlar, xususan, 300 seriyali korroziv kimyoviy moddalar bilan ishlaydigan reaktorlar uchun eng yaxshi tanlov sifatida keng tarqalgan. 316 va 316L navlari, ayniqsa, mukammal korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlari tufayli mashhurdir. Ushbu qotishmalarda yuqori darajadagi xrom (16-18%) va nikel (10-14%), molibden (2-3%) qo'shilishi bilan chuqurchalar va yoriqlar korroziyaga chidamliligi yaxshilanadi. 316L dagi "L" pastroq uglerod miqdorini bildiradi, bu payvandlangan joylarda donalararo korroziya xavfini kamaytiradi.

Bundan ham talabchan muhitlar uchun 904L yoki 6% Mo sinflari kabi super ostenitik zanglamaydigan po'latlar yuqori korroziv muhitga yuqori qarshilik ko'rsatadi. Ushbu qotishmalarda xlor, nikel va molibdenning yuqori darajalari, shuningdek, azot qo'shilishi bilan birga, xlorid qo'zg'atadigan chuqurchalar va stressli korroziya yorilishiga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Qimmatroq bo'lsa-da, bu ilg'or materiallar o'ta agressiv kimyoviy muhitda reaktorlarning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirishi mumkin.

Dupleks va super dupleks zanglamaydigan po'latlar: mustahkamlik korroziyaga qarshilikka javob beradi

2205 va 2507 kabi dupleks zanglamaydigan po'latlar yuqori quvvat va mukammal korroziyaga chidamlilikning noyob kombinatsiyasini taklif qiladi. Ushbu qotishmalar ostenit va ferritning taxminan teng qismlaridan tashkil topgan mikro tuzilishga ega bo'lib, ostenitik navlarga nisbatan mexanik xususiyatlar yaxshilanadi. Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latlar, ayniqsa, korroziyaga chidamlilik va yuqori bosim yoki harorat qobiliyatini talab qiladigan reaktorlar uchun juda mos keladi.

S32750 va S32760 kabi super duplekslar konvertni yanada yuqoriroq qotishma elementlar tarkibiga ega bo'ladi. Ushbu materiallar xloridga boy muhitda chuqurchalar, yoriqlar korroziyasi va stressli korroziyaning yorilishiga qarshi ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Ularning yuqori kuch va vazn nisbati, shuningdek, reaktor devorlarini yupqaroq qilish imkonini beradi, bu esa moddiy xarajatlarni kamaytirish va issiqlik uzatish samaradorligini oshirish imkonini beradi. Ostenitik navlarga qaraganda kamroq tarqalgan bo'lsa-da, dupleks va super dupleks zanglamaydigan po'latlar o'zlarining noyob xususiyatlari muhim afzalliklarga ega bo'lgan maxsus ilovalarda mashhurlik kasb etmoqda.

 

 

Kuchaytirilgan korroziyaga chidamlilik uchun dizayn mulohazalari

Ishlatilgan SS reaktorlaripotentsial zaif nuqtalarni minimallashtiradigan va umumiy korroziyaga chidamliligini oshiradigan ehtiyotkorlik bilan dizayn mulohazalari orqali korroziy moddalar ta'sirida ularning chidamliligini saqlab qolish. Muhim jihatlardan biri korroziv vositalar to'planishi mumkin bo'lgan yoriqlar va o'lik joylarni yo'q qilishdir. Reaktor dizaynerlari silliq, yumaloq ichki yuzalardan foydalanadilar va turg'un joylarni oldini olish uchun suyuqlik oqimi sxemalarini optimallashtiradi. Bundan tashqari, tegishli qistirmalari va qistirmalarini tanlash juda muhim, chunki bu komponentlar qattiq muhrni saqlab, korroziy muhitga bardosh berishi kerak.

Yana bir muhim dizayn omili - payvandlash usullarini to'g'ri tanlash va payvandlashdan keyingi ishlov berish. Payvandlangan bo'g'inlar korroziyaga chidamlilikning potentsial zaif nuqtalari bo'lishi mumkin, shuning uchun ishlab chiqaruvchilar ko'pincha reaktor yuzasi bo'ylab passiv qatlamning yaxlitligini ta'minlash uchun maxsus payvandlash protseduralaridan foydalanadilar va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshiradilar. Bundan tashqari, qurbonlik anodlari yoki katodik himoya tizimlari kabi xususiyatlarni birlashtirish ayniqsa agressiv muhitda korroziyaga qarshi qo'shimcha himoya qatlamini ta'minlashi mumkin.

Kengaytirilgan himoya uchun sirt ishlov berish va qoplamalar

Yuzaki ishlov berish korroziyaga chidamliligini oshirishda hal qiluvchi rol o'ynaydiishlatilgan SS reaktorlari. Masalan, elektropolishing sirt kamchiliklarini yo'q qiladi va korroziyani boshlash potentsialini kamaytiradigan o'ta silliq qoplama yaratadi. Bu jarayon, shuningdek, sirtni xrom bilan boyitib, passiv qatlamning samaradorligini yanada oshiradi. Himoya oksidi qatlamining shakllanishini optimallashtirish uchun zanglamaydigan po'latdan oksidlovchi kislotalar ta'sirini o'z ichiga olgan passivatsiya muolajalari ham qo'llanilishi mumkin.

Ba'zi hollarda korroziy moddalarga qarshi qo'shimcha to'siqni ta'minlash uchun ishlatilgan SS reaktorlariga qo'shimcha qoplamalar yoki astarlar qo'llanilishi mumkin. PTFE yoki PFA kabi floropolimer qoplamalar mukammal kimyoviy qarshilikka ega va reaktorning ichki qismlarini yotqizish uchun ishlatilishi mumkin. Ekstremal sharoitlar uchun maxsus shisha yoki emal qoplamalaridan foydalanish mumkin. Ushbu qoplamalar nafaqat korroziyaga chidamliligini oshiribgina qolmay, balki tozalanishini ham yaxshilaydi va mahsulot ifloslanishini oldini oladi. Tegishli sirt ishlov berish va qoplamalarni tanlash o'ziga xos kimyoviy muhitga va reaktorning ishlash talablariga bog'liq.

 

ASTM A240/A240M-18, Xrom va xrom-nikel zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka, varaq va bosimli idishlar va umumiy ilovalar uchun tasma uchun standart spetsifikatsiya.

Frank, DH, & Southwick, WR (2004). Kimyoviy va neft-kimyo muhitida zanglamaydigan po'latlarning korroziyaga chidamliligi.Korroziyaga qarshi muhandislik, fan va texnologiya, 39(3), 200-211.

Vignarooban, K. va Sivakumar, V. (2013). Kimyoviy muhitda zanglamaydigan po'latdan korroziya harakati.Materialshunoslik va texnologiya jurnali, 29(5), 443-452.

Fontana, MG (1986). Korroziya muhandisligi, 3-nashr. McGraw-Hill Education.